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​硅钢片铁芯处理工艺及加热炉设计
时间:2020-11-03 点击次数:292

取向硅钢片铁蕊产品品质及生产技术,各大电工钢生产企业竞争的热点及重要手段,本文着重就冷轧取向硅钢生产过程最关键的热处理工艺进行详细阐述,包括常化工艺、中间脱碳退火工艺、最终脱碳退火工艺、高温再结晶退火工艺及涂层拉伸工艺,并对热处理炉内气氛对脱碳工艺的影响因素进行分析,解释了取向硅钢关键性能指标铁损及磁感强度的关系,最后梳理了取向硅钢各种热处理工艺对应的炉子设计基本方案.全文对取向硅钢生产热处理工艺及炉子设计进行的系统.


硅钢片铁蕊包括其生产工艺特点及产品类型介绍,高磁感取向硅钢AlN析出行为研究,热轧和冷轧工艺改进,MgO混液、二次再结晶温度、成品露点等对取向硅钢的影响研究和底层研究等.


硅钢片铁蕊钙处理对成品无取向硅钢中夹杂物特征及硫化物夹杂的析出机制的影响.结果表明,钢中尺寸大于3μm的有害夹杂物主要是AlN、MgO-SiO2、CaO-Al2O3-SiO2类复合夹杂物及其与MgS、MnS、CaS的复合析出物.钙处理钢中没有检测到单独的Al2O3、SiO2及铝酸钙类夹杂物.钙处理钢中形成的液态3CaO·Al2O3、MgO·SiO2和Al2O3夹杂物被精炼渣吸收,改性去除了钢中大尺寸Al2O3夹杂物.钙处理钢中尺寸大于3μm的氧化物夹杂主要是含CaO和(或)CaS的Al2O3-SiO2类夹杂.硫化物在MgO-SiO2类氧化物表面的析出有利于其形貌趋于规则.钢中不同形貌的AlN夹杂物呈多尺度分布,钙处理对大尺寸AlN的析出特性影响不大.氧硫化物及其与AlN复合析出并定向长大的过程,与其晶体结构有关.氧化物夹杂的硫容量决定了其与硫复合的难易程度.钙处理钢中CaS在氧化物表面呈局部包裹析出和局部吸附析出.


硅钢片铁蕊绝缘性能是取向硅钢的一个重要指标,本文研究了涂层烧结温度、涂液中硅溶胶含量、绝缘涂层涂敷量对取向硅钢绝缘性能的影响.研究发现:烧结温度升高,涂层表面逐渐出现微观裂纹,钢板表面在850℃下烧结时出现裂纹,退火温度达到900℃后,涂层表面裂纹会急剧增加,导致涂层绝缘性降低.在相同烧结温度下,提高涂液中SiO2含量,将导致涂层表面出现微观裂纹,不利于涂层的绝缘性能.在相同烧结温度下,提高绝缘涂层的涂敷量,有利于提高钢板的层间电阻.在烧结温度为850℃,涂敷量为6 g/m2时,钢板层间电阻可达到82.6Ω·cm2.

  

硅钢片铁蕊入厂取样检测过程中影响检测结果的因素,同时与第三方的检测进行比较,并与生产商的质量证明书上的原始数据进行比对.通过统计分析,明确了M270比总损耗测试不合格的形成原因,并提出了提高硅钢片原始磁性能、改变取样方式和减少人为因素影响的改进方法,以确保检测的有效性和质量控制的可靠性.


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