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硅钢片铁芯组织产生异常的原因
时间:2020-11-06 点击次数:173

分析硅钢片铁芯组织产生异常的原因,会有部分硅钢片铁芯部分外表有一层蓝色的氧化膜。硅钢片铁蕊为了降低铁心中的发热损耗,铁心由厚度为0.23—0.5mm的硅钢片叠装而成。变压器用的硅钢片的含硅量比较高。硅钢片的两面均涂以绝缘漆,这样可以是叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘,绝缘漆的厚度只有几个微米。硅钢片铁蕊厂单相铁芯有单项两柱式叠铁芯。单相单柱旁轭式四柱铁芯、单相双柱式叠铁芯、单相辐射式叠铁芯共五种;三相提诶新有三相柱式叠铁芯、三相旁轭式五柱铁心、三相双框式叠铁芯、三相电抗器叠铁芯共四种。而取铁芯废品拆片时发现部分钢片脆性极大,用手一弯就断。将在料筐中心、边际等不同位置选取的样品作好标记,制备成金相试样,对铁芯相同部位(即剪口处)进行晶粒大小比较。发现遍及的状况是坐落料筐中心的比边际的再结晶晶粒细微。明显炉内边际温度偏高而中心温度偏低。塑变再结晶晶粒度与退火的温度和时刻有关,特别对温度灵敏。

“真空退火炉”炉内工件温度的均匀性依靠辐射和对流传热。因RJJ-90-9炉子的料筐直径尺度(φ600)大,在升温过程中,中心和边际工件温差大 ,层数越多屏蔽辐射的作用越激烈,中心工件到温的滞后时刻越长。按估量在1.3~13Pa真空度条件下,这个滞后时刻要超越3 h。按实践工艺条件,在1.3×103~1.3×104Pa真空度范围内,对流传热依然起到一定的作用,因而实践的滞后时刻介于真空条件下和空气炉二者之间,即滞后1~3 h。在冷却过程中,炉内压力较高乃至是正压,加快了对流传热,但降温阶段中心工件“滞后到温”依然未能完全补偿升温阶段的滞后到温时刻。归纳成果是中心工件的实践加热保温时刻短,实践的有用退火时刻缺乏,所以再结晶晶粒细微,电磁功能遍及较差。

 炉内温度的不均匀必定随同气氛的不均匀。假如炉内气氛不良,就会引起氧化或渗碳。硅钢片经工艺处理后接近垫纸位置取样所观察到的异常安排。这就了解到变压器铁芯中的珠光体安排的含碳量为0.61%;基体的碳含量也高出原资料碳含量(C≤0.003%)一个数量级。

 硅钢片铁芯述成果显示,在退火过程中,的确呈现了部分的渗碳现象。硅钢片铁蕊厂单相铁芯有单项两柱式叠铁芯。单相单柱旁轭式四柱铁芯、单相双柱式叠铁芯、单相辐射式叠铁芯共五种;三相提诶新有三相柱式叠铁芯、三相旁轭式五柱铁心、三相双框式叠铁芯、三相电抗器叠铁芯共四种。究其原因应与以下工装条件有关。绕卷R型铁芯所用的模芯资料为铸铁,铸铁中的石墨是供C源;而模芯与条料间的垫纸在发作不完全焚烧时也会引致相附近钢带的渗碳。至于氧化膜,是在退火工艺初期构成的。退火炉内真空度甚低(仅为5×103~1.3×104Pa),尽管充氮维护,但炉内的氧势足以使钢料在升温过程中(主要是在<570℃阶段)发作氧化,生成以Fe3O4为主的氧化膜。但在金相剖析和外观查看中发现,并非一切的铁芯都呈现第二相和发生氧化膜,这是炉内温度和气氛不均匀的反映。安排不一致是导致产品电磁功能参数涣散的原因,特别是那些呈现第二相的铁芯,电磁功能剧烈变坏。

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